A vantagem do design modular e da sinergia homem-máquina

A série TDP usa a estrutura combinada do corpo de ferro fundido com os componentes de aço inoxidável, e a carga e descarregamento de moldes são substituídos em 10 segundos por meio de uma placa de desmontagem rápida. Suas principais inovações são:

• Propulsão em modo duplo: o motor de 0,55 kW suporta a pressão elétrica de 4.000 peças / hora, o modo de sacudimento de mão pode ser alternado em caso de corte súbito para continuar a operar, garantindo que a produção crítica não seja interrompida;

• Sistema de regulação tridimensional: controle independente da profundidade de enchimento (0-15 mm), espessura da placa de prensa (2-6 mm) e pressão (máximo 50 kN), adaptado a diferentes materiais de densidade como pó de medicamentos chineses, catalisadores e outros;

• Mecanismo de proteção de segurança: parada automática de sobrecarga com design mecânico para evitar danos ao molde causados ​​pela operação de sobrepressão.

Programa de adaptação precisa multisetorial

1 - Área farmacêutica

Concebido para laboratório e produção em pequenas quantidades otimizada, a pressão de 4-12 mm de diâmetro de placas primárias, placas de açúcar, taxa de aprovação do limite de tempo de desintegração superior a 99%. O pó de medicina chinesa pode ser moldado sem fissuras após o tratamento com um adesivo pré-misturado.

2. Indústria Química dos Alimentos

Ao processar os pedaços de leite em pó e os blocos de condimentos, a superfície de contato de aço inoxidável atende ao padrão GB 4806 de qualidade alimentar; Na pressão de placas de catalisador, o material de aço moldado é resistente à corrosão e prolonga a vida útil mais de três vezes.

3 - Metalurgia eletrônica

O molde de aço de tungstênio personalizado pode pressionar os eletrodos da bateria de botão, combinado com o alimentador vibratório para obter uma saída contínua de 5.000 peças por hora.

III. Pontos técnicos de manutenção

• Manutenção do molde: limpar os resíduos de poros a cada 8 horas e aplicar lubrificante de qualidade alimentar semanalmente para evitar a ligação;

• pré-tratamento do material: a taxa de umidade deve ser ≤ 8%, as matérias-primas de partículas grandes devem ser esmagadas até mais de 80 mesos para evitar flutuações de pressão;

• Potencial de atualização: sistema de controle PLC opcional para exibição digital de pressão e contagem de lotes para atender aos requisitos de rastreabilidade de documentos GMP.