O tanque de mistura a vácuo é um equipamento homogêneo composto por um tanque de mistura a vácuo aquecido, um tanque tampão e um tanque de condensação de tubo. O tanque pode suportar uma certa pressão positiva e negativa. A parte do tanque do tanque de mistura a vácuo é de três camadas, a camada interna e a camada média é a camada de meio de aquecimento, pode ser carregada com água quente ou vapor para aquecer o material do tanque, a camada média e a camada externa são materiais de isolamento eficientes, sem afetar a temperatura ambiente. O tanque de mistura a vácuo é feito de aço inoxidável * e cumpre os requisitos do GMP. Com estrutura compacta, mistura suave, uniforme, baixo ruído e outras características. Os tanques de mistura a vácuo são amplamente utilizados nas indústrias farmacêutica, alimentar e química fina como equipamentos de homogeneização de aquecimento. Especialmente adequado para processos de sol na produção de cápsulas moles.
A seguir uma breve descrição de quais tipos de tanques de mistura a vácuo, como mostrado abaixo:
Agitatores de aquecimento magnético: os agitadores de aquecimento digital da Corning incluem um controlador de temperatura externo opcional (Cat. No. 6795PR) que também pode monitorar e controlar a temperatura no recipiente.
Agitator turbo: consiste em instalar 2 a 4 lâminas retas ou curvas em um disco horizontal (Figura 3). A proporção de diâmetro externo, largura e altura da pá de remo é geralmente de 20: 5: 4, e a velocidade de circunferência é geralmente de 3 a 8 m / s. A turbina produz fluxos radiais altamente turbulentos durante a rotação, adequados para a dispersão e a reação líquida-líquida de gases e líquidos insolúveis. A viscosidade do líquido agitado geralmente não excede 25Pa·s.
3, agitador de remo: há dois tipos de remo plano e de remo. O agitador de remo plano é composto por duas folhas de remo retas. A relação entre o diâmetro da pá e a altura é de 4 a 10, a velocidade circular é de 1,5 a 3 m / s, e a velocidade de fluxo radial resultante é menor. As folhas do agitador a palanca (Figura 4) giram 45° ou 60° ao contrário, gerando um fluxo axial de líquido. A estrutura do agitador de remo é simples e é frequentemente usado para misturar líquidos de baixa viscosidade e para dissolver e suspender partículas sólidas.
4, agitador de hélice: composto por 2 a 3 folhas de hélice propulsora (Figura 2), a velocidade de rotação de trabalho é alta, a velocidade circular da borda externa da folha é geralmente de 5 a 15 m / s. Os agitadores de hélice causam principalmente fluxo axial de líquido e produzem uma grande quantidade de circulação e são adequados para agitar líquidos de baixa viscosidade (<2Pa·s), líquidos turbulentos e suspensões com teor de partículas sólidas abaixo de 10%. O eixo do agitador também pode ser inserido horizontalmente ou inclinadamente no tanque, quando o circuito circular do fluxo de líquido é assimétrico, o que pode aumentar a vibração e evitar a queda da superfície do líquido.
5, agitador de âncora: a forma da borda externa da pá e a parede interna do tanque de agitação devem ser consistentes (Figura 5), com apenas um pequeno espaço entre eles, que pode limpar os produtos de reação viscosos ligados à parede do tanque ou os sólidos acumulados no fundo do tanque para manter um melhor efeito de transferência de calor. A borda externa da pá tem uma velocidade circular de 0,5 a 1,5 m/s e pode ser usada para agitar fluidos Newtonianos e fluidos plásticos com viscosidade de até 200 Pa·s (veja fluxo de fluidos viscosos).
6, agitador de faixa de rosca: o diâmetro externo da faixa de rosca é igual à distância da rosca (Figura 6), especialmente para agitar líquidos de alta viscosidade (200 ~ 500Pa · s) e fluidos plásticos, geralmente operando no estado de fluxo stratificado.
Agitator magnético: O aquecedor digital da Corning tem um botão de circuito fechado para monitorar e ajustar a velocidade de agitação. O microprocessador ajusta automaticamente a potência do motor para a qualidade da água, soluções viscosas e soluções semisólidas.