Máquina de bolas de fumaça totalmente automáticaTambém conhecido como máquina de explosão de esferas, usado principalmente na indústria farmacêutica e na indústria do tabaco equipamentos de produção de pílulas microscópicas, equipamentos devido à refrigeração, PLC、 Tela táctil, garrafas de condimentos e outros tomam um controle intensivo e um alto grau de automação. Tem uma área pequena, fácil de manipular e alta taxa de produção. A seguir uma breve introdução à manutenção da máquina de bolas de fumo totalmente automática:
Manutenção diária: manutenção básica diária antes e após a interrupção
Inspeção e preparação antes da inicialização
•Aparência e linha do equipamento: limpar o corpo e o painel de operação, a poeira da tela, verificar se a conexão de energia e fonte de ar está firme e não está danificada, ajustar a pressão da fonte de ar para a faixa nominal.
•Estado crítico do componente: veja o molde de moldagem, a trilha de transporte e a abertura de descarga, limpe os resíduos e os objetos estranhos com uma escova especial para evitar o engarrafamento.
•Lubrificação e nível de líquido: verifique a cadeia de transmissão, a lubrificação da engrenagem, pressione "quantificação de ponto fixo" quando seca e adicione lubrificante especial; Verifique o nível do óleo hidráulico e do líquido de resfriamento, se a insuficiência é complementar ao meio do modelo.
2. Limpeza e reposição após parada
•Limpeza global: desmontar a tampa de proteção, o recipiente e outros componentes, limpar os cantos mortos internos e os resíduos com ar comprimido, limpar o gel com um solvente especial e limpar os componentes ocultos com a roda.
•Posicionamento e proteção de peças: montagem especificada após a limpeza de peças pequenas, atenção à ordem e à fixação; Feche a válvula total para cobrir a cobertura contra poeira na superfície do componente de precisão.
Manutenção periódica: manutenção periódica de profundidade e calibração de desempenho
Manutenção Especial Semanal
•Manutenção do sistema de transmissão: desmontar a tampa de proteção da cadeia, secar a cadeia após a lavagem com kerosene e reabastecer, ajustar a tensão; Aplique gordura lubrificante na área de engrenagem.
•Calibração do sistema de moldagem: Verifique a vedação do molde e a precisão de oposição, ajuste dos parafusos durante o desvio e calibre os parâmetros para limpar os buracos de escape contra a obstrução.
•Apoio do sistema de detecção: calibrar o peso, o sensor de tamanho, testar erros com peças padrão, limpar a sonda contra manchas que afetam a precisão.
2. Reparações Profundas Mensais
•Sistemas hidráulicos e pneumáticos: Verifique a qualidade do óleo hidráulico e substitua e limpe a tubulação do filtro quando a turbidez é turbulenta; Dê a drenagem de escape do componente pneumático, troce o anel de vedação envelhecido e teste o movimento do cilindro.
•Manutenção do sistema elétrico: limpar a poeira do gabinete eletrônico com um aspirador, verificar os terminais de ligação, limpar os contatos do contator, fazer backup dos parâmetros operacionais.
•Substituição de peças desgastáveis: troce a correia transportadora desgastada, a almofada de vedação, etc., verifique a borda de corte e o desgaste seja polido ou substituído.
Prevenção de falhas e manutenção de situações especiais
1. Detecção de riscos comuns
•Prevenção de obstrução: inspeção diária do sistema de descarga, transporte e reciclagem, limpeza regular do filtro, pulverização e componentes de alimentação com frequência.
•Manutenção de precisão: monitoramento semanal da vibração do equipamento e verificação de parafusos e rolamentos em casos anormais; Calibrar os sensores de posicionamento regularmente.
•Garantia de segurança: teste mensal de parada de emergência, dispositivo de proteção contra sobrecarga, verificação de proteção contra a terra e vazamento do equipamento.
2. Manutenção especial
•Ambiente úmido: adicionar o dispositivo de desumidificação do armário elétrico, reduzir o ciclo de substituição do óleo hidráulico e adicionar o agente anti-ferrugem durante a lubrificação.
•Produção de alta carga: adicionar lubrificante 1 vez por dia, verificar a tensão da cadeia a cada 3 dias e resfriar o molde.
•Longo período de inatividade: mais de 15 dias de inatividade para esvaziar o óleo hidráulico e o líquido de resfriamento, fazer tratamento anti-ferrugem, operação vazia por 30 minutos por mês.
Precauções e normas de manutenção
•Proteção operacional: usar luvas, óculos de proteção e preservativos durante a manutenção; O dispositivo está em funcionamento sem a proteção, a manutenção pendura a placa "Proibição de operação".
•Gestão de consumíveis: adaptar consumíveis com a fábrica original, especificações de não mistura, registro detalhado de informações de substituição e arquivo.
•Resposta ao problema: o equipamento está fora de funcionamento imediatamente, auto-verifica a falha e entre em contato com o profissional se não for possível resolver.