A máquina de explosão de bolas de aroma permite a produção automática de bolas de explosão através do controle preciso do processo de titração de líquidos e envoltura colóide. A máquina é usada principalmente na produção de bebidas (como chá de leite, bebidas de frutas), assados (como decoração de bolo, sorvete) e goma de goma, inovando o sabor e o sabor incorporando ingredientes como óleos essenciais de qualidade alimentar.
Princípio de funcionamento e análise das características estruturais da máquina:
I. Princípio básico de trabalho
1, tecnologia de irrigação gotejada
O suco interno (como perfume, suco de frutas) é goteado através de um sistema de titulação de precisão em uma solução que contém colóides como alginato de sódio, a superfície da gota reage químicamente com o colóide, formando uma película de gel que envolve o suco interno e conclui a formação preliminar da esfera de explosão. O processo requer um rigoroso controle da velocidade de gota (± 0,1 ml / s) e da temperatura (20-25 ° C) para garantir a integridade do círculo da perla e a uniformidade da espessura da parede.
2, corte de fluido duplo concêntrico
O gel e o suco interno formam uma coluna de fluido concêntrico na gota, cortada em microgotas através de um dispositivo de acionamento oscilante, que se contrae naturalmente em forma esférica com base na tensão superficial. Esta ligação deve corresponder aos parâmetros de viscosidade (viscosidade dinâmica do gel é geralmente de 200-500cP) para evitar deformação ou adesão.
3 Curação e pós-tratamento
A esfera de explosão após a moldagem é condensada rapidamente no sistema de refrigeração circular (temperatura de refrigeração de 5-10 ° C), seguida por filtração, limpeza, sterilização e outros processos, e finalmente selada pela embalagem através do sistema de enchimento.
Características estruturais chave
1 Unidade funcional modular
• Sistema de alimentação: tanque de cola e tanque de conteúdo isolado de aquecimento independente (material de aço inoxidável 304), equipado com bomba de dosagem de alta precisão (erro ≤ ± 1%).
• Sistema de refrigeração: refrigeração do compressor combinado com o meio de circulação de óleo de parafina, mantendo o ambiente de baixa temperatura para garantir a forma rápida da pele.
• Sistema de controle eletrônico: painel de controle PLC integrado, pode ser programado para ajustar a velocidade de gota, temperatura e outros parâmetros, apoiando o autodiagnóstico de falhas.
Otimização de materiais e processos
• Design higiénico: polimento espelho de superfície de contato (Ra≤0,4 μm), em conformidade com os padrões GMP de grau alimentar.
• Tratamento anti-viscosidade: gotas e anéis de corte são revestidos de teflón para reduzir os resíduos de material.
