O método de operação do molinho de colóide de aço inoxidável pode ser dividido em três estágios de preparação, controle operacional e limpeza de manutenção, o processo específico é o seguinte:
Preparação antes da operação
1 – Inspeção de equipamentos
Confirme que a cavidade de moagem e a cabeça da faca são de aço inoxidável 304/316, verifique se o desgaste da cabeça da faca é ≤0,5 mm e a resistência à terra é ≤4 Ω.
Teste a função do conversor de frequência para garantir que a camada de isolamento do cabo de alimentação não seja quebrada.
2 – Limpeza e desinfecção.
Limpe completamente a cavidade de moagem, a abertura de alimentação e os componentes de contato com 75% de álcool, concentrando-se na remoção de óleo e resíduos metálicos.
3. pré-tratamento de materiais
A matéria-prima é quebrada para partículas de ≤5mm, o teor de umidade é controlado em 8% -12%; Os materiais rígidos precisam ser pré-congelados.
Remova as grandes partículas das matérias-primas para evitar danos à cabeça de moagem.
4 Preparação do sistema de refrigeração
Conecte a tubulação de água de resfriamento para garantir que a pressão da água ≥0.15Mpa, a temperatura da água ≤25 ° C e a tubulação não tenha vazamento.
II. Processo de controle operacional
1 – Iniciar o dispositivo
Inicie o sistema de água de resfriamento e, em seguida, inicie o motor para ver se o dispositivo não tem vibrações ou ruído anormais.
2 – Ajustamento do intervalo
De acordo com as necessidades de precisão do material, o anel de ajuste de rotação: diminuir o espaço do rotor fixo na direção das agulhas do relógio (aumentar a força de corte, refinar as partículas), aumentar o espaço na direção das agulhas do relógio (reduzir a precisão).
O processo de ajuste deve ser realizado lentamente para evitar o desgaste dos componentes.
3. controle de alimentação.
Alimentação lenta e uniforme para evitar o bloqueio causado por uma dose excessiva única; A velocidade de alimentação muito rápida diminui a finura do moído.
4 – Monitoramento operacional.
Observe as mudanças no tamanho das partículas e o grau de emulsão do material para otimizar o efeito ajustando a velocidade de rotação e o intervalo.
Tempo de parada e manutenção
1 Ordem de parada
Depois de parar a alimentação, gire vazio por 2-3 minutos para limpar os resíduos → desligar o motor → cortar a água de resfriamento.
2 – Limpeza completa.
Lave imediatamente a cavidade de moagem com água limpa ou detergente especial, removendo a cabeça da faca para remover os resíduos (especialmente após o tratamento de materiais viscosos).
Limpe e desinfete com álcool para evitar a proliferação das bactérias.
3 – Manutenção Periódica
Verifique o desgaste semanal da cabeça da faca, mais de 0,5 mm deve ser substituído; Detecção mensal da resistência à terra.
IV. Principais normas de segurança
1, é estritamente proibido a rotação vazia: durante a operação sem material, a cabeça de molimento pode danificar gravemente o equipamento.
Proteção contra sobrecarga: ruído anormal ou aumento de temperatura acima de 60 ° C requer uma verificação imediata de parada.
3, material rígido tabu: metal, areia e outros objetos estranhos entrarão levará à ruptura da cabeça da faca.
Nota: os métodos de operação de molienda coloide vertical e horizontal são basicamente consistentes, mas a estrutura horizontal é mais adequada para emulsão de materiais de alta viscosidade.